结合CT扫描和软件简化了对添加制造零件的检查

质量保证(QA)检查证明，加工制造完美零件比许多工程师曾经想过的要困难得多。

AM是一个逐层生产过程，其中轻微的缺陷，不均匀的冷却，内部应力和次优的打印设置可能会导致废料堆的一部分。更糟糕的是，这些缺陷很难找到可以投入使用的次优部分。

部件检查越来越难的一个原因是因为AM使工程师能够设计出更复杂的几何形状。

例如，晶格和拓扑优化的几何形状可以最大化零件的强度 - 重量比。然而，这些几何形状使传统的无损检测无法进行，因为零件的表面光洁度可能会模糊细节，例如格子填充。

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工程师需要一致且准确的零件检测工作流程来优化用于AM零件的QA流程。

一种选择是由软件开发人员设计了一个QA检查工作流程ANSYS和Synopsys公司和北极星成像(NSI)，工业CT(计算机断层扫描)扫描仪制造商。通过该工作流程，由NSI工业CT系统捕获的制造的扫描数据用于获得部件的完整3D体积。然后，Synopsys Simpleware将CT数据转换为可使用ANSYS Mechanical结构分析软件验证的网格。

那么，工程师如何验证AM构建板上新鲜的复杂金属部件?

第一步是捕捉零件的几何形状。NSI解释说，CT扫描仪可以在几分钟到几小时内捕获复杂晶格支架的完整3D模型，具体取决于元件的尺寸，几何形状和密度。

接下来，Synopsys Simpleware软件处理来自CT扫描的逐层成像数据。该软件突出了该模型的兴趣点，例如制造和制造部件不同的区域。更重要的是，该软件可以根据扫描数据创建3D数字模型。然后可以将模型网格化为体积有限元。

然后，Mechanical软件从Simpleware软件导入3D网格。在Mechanical中创建的结构模拟可以比物理测试打印部件快得多。因此，这些模拟可以是验证和认证过程的重要部分。

如果制造的部件通过了验证模拟，那么每个人都很高兴。如果零件未通过检查，工程师可以使用ANSYS Additive Suite等工具调查故障的根本原因。